Industri Jasa Lean Manufacturing – Panduan Implementasi

Industri non-manufaktur tidak memeluk lean manufacturing pada tingkat yang sama dengan yang memproduksi suatu produk. Beberapa industri jasa telah menemukan prinsip yang sama berlaku, meskipun penggunaan alat manufaktur ramping berbeda.

Misalnya, analisis nilai tambah sama mudahnya dilakukan dengan pekerja yang berbicara di telepon sebagai seseorang yang menggunakannya.

Alat 5S dapat digunakan untuk mengatur lingkungan di kantor telemarketing. Semua bahan yang digunakan telemarketer harus diatur dan dapat dijangkau tanpa harus meninggalkan area tersebut. Organisasi 5S ini memungkinkan telemarketer untuk terus menggunakan materi apa pun di depan mereka serta mengawasi komputer.

Alat SMED yang sama dapat digunakan dengan asisten administratif sebagai operator mesin. Peta dan gerakan proses akan menunjukkan limbah di masing-masing. Perjalanan asisten menunjukkan limbah gerak. Limbah tunggu sering besar dalam kerah putih atau pekerjaan servis. Misalnya, limbah dari menunggu rekan kerja, manajer, pemasok, atau siapa pun dapat dihilangkan. Ada beberapa cara untuk menguranginya dengan menghilangkan akar penyebabnya serta mencari aktivitas untuk mengisi waktu. Aktivitas ini harus berdurasi pendek, seperti entri data, pengarsipan, atau pencetakan.

Line balancing mudah dalam lingkungan layanan. Kuncinya adalah fleksibilitas. Misalnya, dua teller di bank mungkin diperlukan 6 dari 8 jam per hari, tetapi ahli lean yang terlatih atau insinyur industri diperlukan untuk memperhatikannya. Tambahan dua jam sampah datang dalam ember 1-2 menit sepanjang hari. Sekali lagi, kali ini harus diisi dengan kegiatan bernilai tambah dalam format kerja standar. Jika pekerjaan tidak terstandardisasi, kedua individu dapat menyerap waktu dan tampak 100% sibuk. Ada banyak contoh lain di mana kombinasi pekerjaan sudah jelas.

Peta aliran nilai adalah alat yang sangat baik untuk industri jasa. Daripada tampilan tingkat makro tradisional dari sistem, peta aliran nilai dapat digunakan di departemen atau area bisnis. Contohnya adalah meja layanan di sebuah department store. Mulailah dengan arus informasi dan memicu aktivitas, yang mungkin menjadi pelanggan. Bagilah peta menjadi berbagai segmen yang menunjukkan beberapa kegiatan yang terdiri dari 90% pekerjaan, seperti barang yang dikembalikan, permintaan informasi, atau keluhan. Operasi Standar harus digunakan untuk barang yang dikembalikan untuk meminimalkan gerakan dan menunggu, seperti diagram alur keputusan. Jika manajer disebut persentase besar waktu, diagram alur keputusan perlu ditingkatkan. Tentunya alat 5S dan SMED juga relevan, serta pemecahan masalah akar masalah untuk menghilangkan keluhan.

Industri jasa sering menggunakan kanban tanpa menyadarinya, seperti memesan persediaan. Sistem tarik yang sama dapat digunakan dalam industri jasa sebagai sektor manufaktur. Pusat distribusi pasokan adalah salah satu contoh nyata. Limbah persediaan dapat dihilangkan menggunakan sistem tarik dimulai dengan pelanggan hilir akhir.

Ketika menerapkan lean manufacturing dalam industri jasa, penting untuk menyesuaikan pelatihan untuk bisnis. Kebanyakan pelatihan SMED (single minute exchange of die) dikembangkan menggunakan contoh-contoh kegiatan pengaturan untuk peralatan. Lebih mudah bagi orang untuk memahami dan melihat limbah dalam proses mereka ketika pelatihan memiliki penerapan yang jelas.

Salah satu alat manufaktur ramping jangka panjang terbaik untuk diterapkan dalam industri jasa adalah acara kaizen. Kaizen berarti "peningkatan bertahap" dalam bahasa Jepang. Tim kaizen terdiri dari tim lintas fungsional yang dikembangkan dengan cepat dan secara substansial meningkatkan masalah bisnis. Misalnya, kaizen mungkin dikembangkan untuk mengurangi waktu pemeriksaan rumah sakit untuk pengujian. Tim tersebut mungkin termasuk individu yang melakukan check-in, perawat, manajer, perwakilan TI, dan beberapa pelanggan. Jika waktu check-in rata-rata adalah 35 menit (waktu yang berlalu dari berjalan ke gedung sampai duduk di ruang pribadi), tujuan kaizen mungkin adalah untuk mengurangi waktu check-in menjadi 20 menit dalam 5 hari.

Manufaktur seluler dapat digunakan di banyak bisnis jasa. Daripada menempatkan masing-masing peralatan seperti meteran ongkos kirim, mesin fotokopi, faks, dan laci file di seluruh area agar semua orang dapat menggunakan (dan menunggu), pertimbangkan untuk menempatkan barang-barang ini bersama-sama dalam sel berbentuk U untuk meminimalkan gerakan.

Konsep "One Piece Flow" adalah alat yang hebat untuk memproses item seperti tanda kutip, tagihan, atau potongan surat. Misalnya, jika empat orang harus meninjau kutipan, dan orang pertama memproses 500 sebelum pindah ke individu kedua, dan seterusnya, waktu siklus akan menjadi sangat panjang. Juga, jika orang keempat melihat kesalahan yang tiga lainnya luput, semua 500 adalah buruk dan banyak tenaga kerja yang dihabiskan tidak perlu. Menggerakkan potongan dalam aliran "satu" atau dalam kelompok kecil meminimalkan biaya kesalahan dan mengurangi waktu siklus.

Industri jasa memiliki peluang luar biasa untuk mengurangi pemborosan. Kadang-kadang itu sederhana dan jelas, sementara di lain waktu dibutuhkan kreativitas yang sama seperti di pabrik.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *